機床鑄件在生產(chǎn)過程中，是怎么判定產(chǎn)品合格的？

　　1.檢驗機床鑄件碾砂過程

　　型砂的性能將直接影響鑄件的質量,因此,型砂應該具有良好的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

　　嚴格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6 ~ 7min ,混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣性、流動性等。

　　2.檢驗機床鑄件鑄造熔煉過程的控制

　　生產(chǎn)灰鑄鐵件時,嚴格控制人爐和人包材料的質量,對其成分、塊度及理化性能按要求進行檢查和驗收。

　　孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過程。在低碳.硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。-般來說,原鐵水的含碳量在2.8~ 3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9~ 1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量, 以提高鑄件機械性能。含硫錳量分別在0.08 ~ 0.12%和0.9~ 1.2%范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12% , 若其含量高，會影響鑄件強度。

　　3.機床鑄件鑄造造型過程的控制

　　造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程,直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方面:

　　1）模樣:模樣是鑄造生產(chǎn)“主要的工藝裝備,也是鑄造生產(chǎn)的一道工序。在確定幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其I藝結構和性能。-方面提高生產(chǎn)率，另-方面要確保質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性,無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度。

　　2）合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng),使鑄件順序凝固,以得到組織均勻的鑄件。

　　3）合箱:合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié),鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對合,注意錯箱量,是減少鑄件偏箱的重要手段。

　　4）下芯:下芯時要平穩(wěn),清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯。

　　5）烘干:對于干模造型烘干工藝,要按操作規(guī)程進行操作,烘干時間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。